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乐观向上把工作做好——-张俊星
发布时间:2016-10-25 09:55:27 编辑:-张俊星 文章来源:澳门葡京平台原创 访问次数:

 时光匆匆,在板材车间的一个月实习期即将结束了,总的来说这是一段挺让人难忘的日子。

    记得当时是在人资周姐的带领下走进了板材车间,周围的前辈们齐刷刷的眼睛便向我望了过来,可以说当时我的内心是异常紧张的,不知道前辈们是否会欢迎我这个新人,之后在众人的注视下我走进了办公室。周姐跟班长交代了几句我便开始在板材车间的正式实习了。因为我是新人的原因,所以办公室的各位前辈们对我非常的照顾,在刚来的第一天里,刘主任便叫余无恙带我去车间了解工作流程,可能因为年龄比较接近的原因,交流起来也比较顺畅,因此在余师傅的讲解下学的也比较快,基本了解板材车间的生产流程。板材车间的主要工艺流程如下:车间.样板房→画线→剪板,先将加工材料放入板材车间,然后开始下料,通过样板房配好的样板和板材车间自己制作的样板对加工钢板划线,之后用剪板车床对板材进行剪切。打样冲→手动冲孔→打号,开始对剪好的板材进行打样冲的处理,以保证手动冲孔成功实行,最后用摩擦压力机进行打号。(手动冲孔一般用于钢材厚度较薄的小型板材)自动冲床冲孔机→自动打号,自动冲床机不需要打样冲,进行自动冲孔同时完成打号(自动冲床冲孔机一般用于厚度较厚面积较大的板材),程序排版→火焰切割,通过板材车间的程序员进行排版把数据输入到数控火焰切割机当中,开始对板材进行自动切割。(小部件,辅助零件可进行人工切割)。校平,将切割完凹凸不平的板材用校平机进行矫正,火曲→拼装→电焊,将切割打孔后的部分板材用折弯机进行再加工,接着按照车间给出的图纸将加工好的板材进行人工拼装,在交给电焊班的师傅们对其连接处进行焊接。打磨→出料,将加工好的组件用打磨机进行打磨,打磨完毕送入试塔厂和镀锌车间。

    感谢梁柏胜,陈益康,刘主任,班长,王主任讲解具体细节工艺流程。 在之后工作的前半个月我开始进入办公室实习,在余无恙的引导下我开始对送到板材车间的新塔表图纸进行登记,分类和整理,当然刚开始因为不熟悉也会有出错的地方。这使我了解到自身的工作能力的不足,需要学习的东西还很多,因此要调整好自己的心态来应对接下来的任务。之后刘班长引导我对板材车间的产量进行数据分析,让我更加深刻了解到这一工作流程。
    在休息之余,我看了一些关于钢结构数据,电焊工艺制作之类的书籍,其中不懂的地方就各位前辈们请教,通过半个月的学习和理解提出了自己的观点和问题:
    在电焊工艺中助燃气体O2对切割的质量影响很大,质量标准一级纯度不小于99.2%,二级纯度不小于98.5%,当纯度每下降0.5%,钢板的切割速度下降%10,纯度下降%0.8—1%,切割速度下降15%-20%,同时切割缝变宽,切口下端拉渣,断面低劣。也就是在不低于质量标准的前提下,增加氧气的纯度,会提高生产的效率和产品的质量。参考文献:(顾纪清.《钢结构制作数据速查手册》.P202.火焰切割.化学工业出版社)
    总的来说在这次板材车间的实习是一次很好的实习体验,很高兴认识了很多的朋友和师傅们,王主任的幽默风趣,程益康的豪放不羁,余无恙的乐观开朗,班长的成熟稳重,梁柏胜的热心助人等等...都使我工作之余充满了乐趣,让我深知团队协作重要性。在今后的工作中我会秉承着认真负责、乐观向上的心努力把工作做好,为企业创造效益,实现自我人生价值。

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