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生产企业赴施耐德(西安)工厂参观学习
发布时间:2017-11-15 12:48:04 编辑:js金沙官网登入编辑 文章来源:js金沙官网登入原创 访问次数:
    近日,为学习行业内先进成套工厂生产管理、生产流水线的搭建和质量管理的经验,生产企业借施耐德BLOKSET柜完成授权获得质量证书的契机,应行业内三大著名电气企业之一的施耐德电气邀请,由生产企业副总经理付道敏带队、生产技术部派人参与,赴西安对施耐德(西安)工厂进行实地参观考察学习。 施耐德(西安)工厂位于西安市高新区,占地面积6万平方米(其中厂房面积4万平方米),于2015年正式投产运营,彼时是施耐德电气在华建成的最大工厂,拥有员工195名,其中产线工人150名。专注于低压成套设备的设计、制造和销售服务,拥有施耐德电气最先进的智能制造体系,精益化的流水线技术以及经验丰富的管理团队。
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    在施耐德西安工厂,生产企业一行在施耐德工作人员的带领下先后参观了工厂内BLOKSET柜项目成品、Okken柜生产线,认真了解了工艺工装、工位管理、零部件/辅料的定置化管理、供应商管理、二次线下线等方面的情况,并就生产管理、产线布局、质量管理等问题与施耐德工业化人员进行了座谈。通过参观和座谈了解到,在生产管理方面,该工厂每天早上利用15分钟召开例会,召集生产、技术、质量等相关部门分析机会和实行行动方案,将细化到个人的每日工作目标放在车间公示;在产线布局方面,由工业化部门负责新产品产线的搭建,通过产品流向布置相应的工序并进行价值分析,每个工序对应工位,再由工艺部门在工艺工装方面进行深化设计。在质量管理方面,施耐德搭建了供应商管理体系和科学的利用PFMEA分析工具进行线体管理。在工艺工装方面,工厂无大型起吊工具,而是转换思路,通过各种转运小车实现产品各加工环节零部件的移动,有利于生产现场的管理,也保证了安全和生产效率。
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    此次的参观学习了施耐德(西安)工厂在成套设备的生产管理、产线布局、工艺工装和质量管理方面的经验,不仅可以为我企业现阶段的发展提供借鉴,还为今后生产基地搬迁后新厂区的建设和管理积累经验。
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    考察学习回来后,生产企业通过参观人员PPT讲解的方式,将施耐德(西安)工厂考察学习的成果进行了分享,并迅速开始在工艺工装方面进行改进:让产品“动”起来的关键部件——转运轮的设计已完成并正在实施;结合生产需要利用边角余料做的工具盒工具架等工装正在减轻工人的劳动强度和提高劳动效率;二次线全自动下线App和设备正在加快引进。九月以来,生产企业多次组织人员外出参观考察,向行业最前端看齐,在工厂管理和产品提升上狠下功夫,提升质量和管理水平。
 

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